束线端子截面检测仪是上海点应光学仪器有限公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备,整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成,采用切割研磨一体式设备,切割与研磨一次性完成,完成了端子的平整度要求。
咨询热线:021-58986009 | 4008-920-720 服务承诺:一年保修,终身维护DY-1000型端子截面分析仪是一体式切割和研磨,四重保护使用, 切割和研磨时间约:1~2分钟,适合端子直径0.1mm2---200mm2,精度:2µm,适合汽车业、家电业、电子业等领域端子截面分析测试要求,出口到世界各地,配合高清CCD摄像头及自动检测软件,为广大客户保驾护航。
二.DY-1000系统特点(Characteristic):
1无需树脂凝固(Without resin solidification);
2端子专用夹具,适用于不同规格的端子(special Terminal fixture, suitable for different kinds of terminal blocks);;
3本设备可对切割时可进行端子上下切割位置调整(The device can be carried out while cutting the vertical cutting position adjustment terminal);
4方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比· 间隙率、压接面积等计算(Easy to measure terminal crimp height, width burr size, wall thickness, the number of copper wire, the compression ratio • clearance rate, crimping and area calculation);
5一键式导出报告(One-click Export excel Report);
三.DY-1000 参数配置:
1、最大切割截端子直径:Φ35mm
1.端子截面分析(Terminal Analyze):进口连续变倍光学系统(Imported continuous variable power optical system);
2.视频总倍率(Video total magnification):16~312X
3.适用端子范围:0.01mm2---200mm2
4.电源(Power supply):AC100V~AC220V. 功率(P)180W
5.成像系统(Imaging Systems): 500万HNU-500DS76
6.切割片规格:Φ125X0.5mm
7.研磨砂纸(Polishing sandpaper): 2000#,
8.点应光学一体式自动切割研磨设备(Model),DY-1000;
9.点应光学专业端子截面分析软件(Professional terminal section analysis software ),(Name:TCSA)
10.高精度基准尺(Standard optical device):0.1/10mm
11.端子腐蚀(Terminal corrosive liquid):250ml
12.照明光源(Lighting):可调照白光及卤素照明装置(Adjustable white and halogen lighting equipment)。
13. 20寸电脑一体机。
四.检测报告
XX汽车部件有限公司 |
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端子截面分析报告 |
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dianying Cross Section Analyzer Report |
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制造商 |
苏州XXX汽车部件有限公司 |
送检日期 |
2016-8-25 |
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联系人 |
赵XX |
上下刀模规格 |
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机台号 |
M13# |
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端子/线型 |
T3231/AWG18 |
线型 |
AWG 18 |
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测量设备 |
DY-3000 |
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测试结果 |
名称 |
数值 |
标准 |
结果 |
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Name |
Value |
Standard |
Result |
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端子压接高度 |
2.250mm |
'+/-0.05mm |
√ |
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C/H:Crimp Height |
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端子压接宽度 |
3.884mm |
'+/-0.05mm |
√ |
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C/W:Crimp Width |
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高度/宽度比率 |
57.9% |
% |
√ |
|||
(C/H)/(C/W) |
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初始电线面积 |
3.000 |
As requirement |
√ |
|||
Initial area |
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原端子厚度 |
0.400 |
As requirement |
√ |
|||
Original thickness |
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端子压接面积 |
2.570mm2 |
/ |
√ |
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Terminal crimping area |
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截面缩小比 |
14.3% |
5%--35% |
√ |
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Narrow cross-section than |
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压缩比率 |
85.7% |
65%--95% |
√ |
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C/R:Compression Ratio |
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压接线数 |
37 |
As requirement |
√ |
|||
Cross count |
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支撑角度 |
3.892 |
0≤α≤30度 |
√ |
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Bending angle |
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毛刺高度 |
0.049mm |
≤1X底厚 |
√ |
|||
B/H:Burr Height Gh |
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毛刺宽度 |
0.266mm |
≤0.5X底厚 |
√ |
|||
B/H:Burr Width Gb |
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支撑高度 |
0.461mm |
≥1X底厚 |
√ |
|||
La Supporting height |
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底部厚度 |
0.388mm |
≥0.75X底厚 |
√ |
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B/T:Base Tickness |
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羽翼末端间距 |
0.021mm |
≤0.5X底厚 |
√ |
|||
CFE:Crimp Face Ends |
||||||
压接翼与底部高度差 |
0.383mm |
≥0.5X底厚 |
√ |
|||
F/C:Face End Clearance |
||||||
间隙率 |
14.3% |
5%--35% |
√ |
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Air inclusions |
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EDGE(毛刺)宽率 |
18.3% |
% |
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|||
Burr Width Ratio |
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壁厚变化率 |
|
% |
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|||
Base Thickness Ratio |
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端子拉力测试 |
|
% |
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Pull Strength |
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外观判定 |
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1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 |
√ |
2.羽翼至端子壁距离过近 |
√ |
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3.羽翼至端子底距离过近 |
√ |
4.毛刺高度大于材料厚度 |
√ |
|||
5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 |
√ |
6.压接部位与端子体之间扭曲 |
√ |
|||
7.羽翼尖高度差超出材料厚 |
√ |
8.压接裂纹 |
√ |
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9.羽翼未封闭或弹起 |
√ |
10.芯线漏出或夹在羽翼中间 |
√ |
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合格/**切片照片若有1-10项中任何一不合格项(被选中),此压接即为不合格 |
OK |
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备注 |
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检测人 |
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检测日期 |
2016-8-25 |
4008920720
传真:021-58986009
地址:上海市浦东新区普陀路265号微衡科技园9栋H230