自动清洁度分析系统DYQ-100Z

点应光学DYQ-100Z自动清洁度检测分析系统采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析，另外通过对颗粒的综合分析可有效监控设备的磨损状态。 

自动清洁度检测设备是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

特点：对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准

1、 采用滤膜过滤的方式，可将金属颗粒和非金属颗粒进行全面分析。 

2、因采用50mm（支持85mm）的滤膜，因此颗粒可以很好地分散在滤膜上，通过全自动拼图功能，可以实现对各类大小颗粒地有效统计和分析。 

3、颗粒统计范围广泛，可实现从几微米颗粒到毫米级颗粒的分析。完全符合ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19标准。标准可自行添加。 

4、可对金属颗粒和非金属颗粒分别统计分析，对于污染颗粒的来源分析更加有效。 

清洁度检测的标准步骤：

系统功能描述

DYQ-100Z自动清洁度检测系统是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是最关注的，并且是最关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上最大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且较大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

检测颗粒≥5um

本设备设计参考理论依据

1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义。

2、ISO 16232/VDA19分辨率定义。

系统组成

光学系统：研究级光学显微镜。

电动平台：高精度配套电动三轴平台（可选配）。

成像装置：高清图像扫描CCD（可选配CMOS USB3.0）。

分析软件：清洁度专业系统分析软件，具有智能化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

系统优点

①　DYQ-100Z自动扫描分析并输出报告，操作人员只需要将参数设置好即可。

②　操作界面流程化，无其他繁琐操作。扫描时间短，成像效果好。

③　自动统计颗粒总数、金属、非金属、纤维数量。

④　自动区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维。

⑤　自动聚焦，即使滤膜表面不平整也可以扫描分析。

⑥　自动扫描拍照，扫描过程中实时可见。

⑦　系统对每个颗粒进行编号，颗粒可实时查询。

⑧　满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准。

⑨　预留拓展接口，增加相应的配件可做金相分析、孔隙率分析。

⑩　报告模板多样化，用户可自行选择相对应的报告模板，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。

⑪　检测颗粒≥5um

⑫　系统支持高度测量和三维形貌:大颗粒高度测量，典型颗粒的三维形貌图。

⑬　软件终身免费升级服务

自动清洁度检测系统性能

· 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。

· 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。

· 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。

· 一键流程化设计。

· 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。

· 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。

· 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

· 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）

· 评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度）

· 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置

· 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库

· 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)

· 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。