清洁度颗粒萃取机DYQJ767

                                                               自动清洁度萃取机DYQJ767

全自动清洁度萃取机是目前新能源汽车零部件行业主流的VDA19清洁度检测设备，主要用于汽车零部件清洁度萃取、新能源三电清洁度检测、精密阀体颗粒制样、管路杂质清洗分析，广泛应用于动力电池PACK、电机电控、水冷散热系统、高压电气部件、制动液压零部件等质检环节。

● 功能特点

本设备采用双工位清洗结构，集压力喷射清洗、灌流清洗、自动喷淋清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体。它能够同步完成零件清洗与颗粒污染物过滤回收，及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面。清洗结束后，您即可获得滤膜样本，从而大大缩短颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间。相比传统手工人力清洗检测方式，本设备规范了清洁度检测流程，有效提升了检测效率。

设备配备专用触屏控制系统和专业测控软件，工作状态实时显示，清洗压力与流量均可调节。配合不同的清洗喷嘴，可快速、方便地清洗零件内腔通道、盲孔及整体表面，广泛应用于各类汽车零部件的清洁度检测。它符合 ISO 16232-2007、VDA 19、GB/T 3821-2005 等国际及国内标准，也满足大众、通用、福特等主流汽车厂的清洁度检测要求。

● 自动清洁度颗粒萃取机使用范围

本设备集成高压喷淋、冲洗与灌流清洗功能，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度检测的颗粒萃取制样，例如发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成的清洁度检测。

用于新能源领域的清洁度检测分析。金属导电颗粒可能引发高压短路、热失控；微米级杂质易堵塞冷却/液压回路、划伤密封件、导致绝缘失效。全系统适配VDA19/ISO16232检测标准的颗粒萃取设备，可用于动力电池壳体、电池模组框架、水冷板液冷管路、电机定子转子、减速器壳体齿轮、电控散热器、高压铜端子、连接器、制动阀体、转向系统零部件、精密管路接头、密封件支架等新能源及汽车精密零部件清洁度检测。

自动清洁度萃取机清洗室采用 304 不锈钢无缝加工成型，内表面经过抛光处理达到 8K 镜面效果，确保清洗出的颗粒物顺利被收集到滤膜上。压力喷射清洗利用压力喷枪，按照清洗规程由人工控制冲洗零件表面，适用于汽车发动机冷却器、散热器、发动机管路、发动机中冷器、油冷器、蒸发器、汽车油路、水路管件等零件的清洁度检测。此外，利用清洗区域的灌流清洗对接口，可将管路零件对接，采用高压力、大流量清洗剂，根据预设参数自动灌流清洗零件，通过正压灌流充分清洗并收集管道内壁的颗粒物，完成制膜工作。

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中的颗粒污染物收集到检测滤膜表面。设备标配一键式三级颗粒过滤收集装置，您可以根据需要选择放置三级不同孔径的滤膜，以便按颗粒大小范围分级收集，使颗粒更均匀地分布在各滤膜上，从而更精准地进行颗粒度图像分析，方便不同等级颗粒的尺寸测量和统计分析。

萃取机配备 360 度无死角旋转清洗喷头。在进行产品清洗萃取前，需先对设备进行空白值检测，只有空白值合格后才能用于零件表面清洁度检测。设备在检测前，采用高压大流量清洗剂对清洗室内壁进行 360 度无死角喷洗，使设备自洁度达到相关标准，即空白值满足 VDA 19 或 ISO 16232-3 标准（空白值 ≤ 0.3 mg/10 μm，金属颗粒物尺寸 ≤ 100 μm）。

设备使用专用清洁度清洗液。清洗液是提取颗粒污染物的载体，本身不能含有影响检测结果的污染物。为保证清洗液的洁净度，设备配置三级串联精密过滤装置，采用 0.22 μm 等孔径的多级滤芯过滤，确保清洗零件前的清洗液是洁净的。

设备内部一次装载容量为 25 L。配套的清洗液可通过加液口自动向内添加，您可根据清洗检测需求酌情选择添加量。当需要更换清洗液时，选择对应控制按钮，打开排液口即可自动排出废液。

●核心优势

1. 全自动标准化制样，杜绝人工操作误差

2. 三级串联精密过滤，微米级杂质无遗漏

3. 大腔体设计，大小工件通用检测

4. 多组程序记忆，批量检测效率更高

5. 低空白值高稳定性，完全过主机厂审厂

6. 符合VDA19/ISO16232行业权威标准

● 技术参数