自动清洁度颗粒萃取机DYQJ787

           全自动多功能清洁度萃取机｜层流净化颗粒萃取制样设备

设备整体功能优势与适用标准：

      设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤功能于一体，可实时显示设备工作状态，参数支持连续可调。清洗零件完成后即可直接得到滤膜样本，减少了颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间，同时规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。设备零件清洗操作空间相对独立，内置空气层流系统，可净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准为：VDA19.1 2015版，ISO16232 2018版及客户自定义标准。

层流净化系统对清洁度检测的作用

设备集成带有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部吸入空气，经HEPA过滤后，洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，保障层流空气恒定均匀。设备可在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气洁净等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的干扰。

多模式清洗功能介绍（压力/超声/灌流/喷淋）

四壁喷淋自清洗

为快速达到空白要求或收集残余污染物颗粒，可通过安装在槽体内的喷嘴对槽壁进行喷淋清洗。自清洗可按照设定时间或设定流量启动运行。

压力喷射清洗

可利用清洗区域内的压力清洗对接口，按照预设参数自动清洗零件检测位置；也可利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，通过人工控制喷笔冲洗零件。清洗压力、流量、流速均可根据规范调整。

超声波自动清洗（选购）

    超声波振动清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，对液体和污物产生直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局域温度变化，破坏不溶性污物与颗粒的附着性，使其分散于溶液中，最终实现清洁零件表面颗粒污染物的效果，清洗效果优于常规压力清洗，均匀性更好。设备内部集成该功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。

自动滤膜制样与清洗剂循环精滤系统

滤膜制样装置     

清洗零件后的清洗剂可通过在线过滤器实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中来自零件表面的颗粒污染物收集到检测滤膜表面，无需人工过滤清洗液。

液体过滤系统

       设备内置2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐输出后，先经过0.2微米精密滤芯过滤，保证用于零件清洗的液体洁净；清洗液经滤膜制样后回到储液罐前，会再经过1微米过滤，保证储液罐中储存的液体洁净。

添加/更换清洗剂及报警功能

       设备储液罐容量为30L；配套清洗液可通过加液口自动注入设备内部，用户可根据清洗检测需求调整添加量。需要更换清洗液时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备即可自动排出废弃清洗液。设备同时具备耗材更换周期提醒功能，可根据用户需求设定周期，提醒用户更换耗材。

工作状态提示

   设备可实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，全程监控工作状态；遇到故障时，设备自动停止运行并发出报警提示，显示当前错误信息，并提供故障解决指引。

清洗参数设置

    清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，均可参照不同清洁度检测标准调整并存储。

精滤清洗剂

  设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是提取颗粒污染物的载体，其本身不得含有影响检测结果的污染物。设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前保持洁净，清洗液自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

设备技术参数与稳定性能：