自动清洁度显微分析系统
简要描述：
点应光学DYJ6R自动清洁度检测分析系统
自动清洁度显微分析系统一机多用，还可用于观察金相组织，铝合金孔隙率分析点应光学DYJ6R自动清洁度检测仪高效方便，操作便捷的智能化显微分析系统.该产品凭借广泛的适用性、深厚的专业性、严格的标准化流程以及可追溯的测定结果，展现出显著优势。
清洁度检测的标准步骤：
系统描述
点应光学自动清洁度检测系统是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。
全自动清洁度显微分析系统具备智能分类功能，能够自动将颗粒细致划分为以下三类：
金属颗粒：通常是最关注的，并且是最关键的颗粒。
非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上最大的颗粒，其关注度也是相对不高。
将颗粒预分为三类，可减少手动操作的工作量，并且较大限度地关注所有与实际操作相关的颗粒。
通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效地规避了被误判为金属颗粒的风险。
尼龙网格编织膜的扫描数据与其他表面滤膜的表现一致，网格的存在并未对扫描结果产生影响。
检测颗粒≥5um
本设备设计参考理论依据
1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义。
2、ISO 16232/VDA19分辨率定义。
系统组成
光学系统：DYJ6R研究级光学显微镜。
电动平台：高精度配套电动三轴平台（可选配）。
成像装置：高清图像扫描CCD（可选配CMOS USB3.0）。
分析软件为清洁度专业系统分析软件，其特点包括智能化程度高，采用工作流程化设计模式，操作简便快捷，图像采集高效，能自动补偿聚焦以确保每帧图像清晰，支持无缝拼接浏览，具备智能识别统计功能，并能根据选择的标准生成结果及报告。
系统功能
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合点应光学的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，并能计算滤膜上纤维的总长度，
对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下。图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动识别金属、非金属、纤维颗粒。分析流程严格遵循ISO16232、VDA19等国际标准，符合大众、宝马、通用、福特等知名汽车厂商的清洁度检测要求，同时支持用户根据实际需求自定义检测标准。
系统优点
① 该套设备自动扫描分析并输出报告，操作人员只需要将参数设置好即可。
② 操作界面流程化，无其他繁琐操作。扫描时间短，成像效果好。
③ 系统自动统计颗粒总数，并分类统计金属、非金属及纤维颗粒的数量。
④ 自动区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维。
⑤ 自动聚焦，即使滤膜表面不平整也可以扫描分析。
⑥ 自动扫描拍照，扫描过程中实时可见。
⑦ 系统对每个颗粒进行编号，颗粒可实时查询。
⑧ 满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准。
⑨ 系统预留了拓展接口，通过增加相应的配件，可实现金相分析及孔隙率分析等功能。
⑩ 报告模板多样化，用户可自行选择相对应的报告模板，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。
⑪ 检测颗粒≥5um
⑫ 系统支持高度测量和三维形貌：大颗粒高度测量，典型颗粒的三维形貌图。
⑬ 软件终身免费升级服务
自动清洁度检测系统性能
· 图像捕获：具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。
· 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。
· 支持缩放功能，可实时查看大图中的任意局部细节或全图概览。可回看任何一个颗粒。
· 一键流程化设计。
· 图像标定：根据光学放大倍数标定图像，为图像测量提供测量基准。
· 动态设定分析阈值：为以后全图分析提供提取目标的依据。
· 标准自定义加入：内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。
· 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）
· 评价参数（长度、宽度、面积、纤维最大长度）
· 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
· 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库
· 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码（CCC）
· 有效微粒处理（例如重叠微粒）,
